首臺液硫泵實現長穩運行

  中化新網訊 “截至目前,我們自行研制的行業首臺‘管軸同體+差壓式潤滑’結構的長軸液硫泵在天然氣凈化廠已連續在線運行約1.2萬小時。相比舊液硫泵,該新型泵使用壽命延長了3倍,并且期間未發生任何故障?!?2月16日,中國石化普光氣田研究人員陳龍介紹他們自主研發的液硫泵。

  這種液硫泵主要應用于普光氣田天然氣凈化廠硫黃回收單元的液硫池,其主要功能是將脫氣后的液硫外輸至硫黃成型裝置,進而生產固體成品硫黃。陳龍介紹說:“普光氣田硫黃產銷量一直位居全國首位,相關生產設備的穩定性直接影響硫黃供應。 2014年以來,天然氣凈化廠使用的原液硫泵在運行過程中頻繁出現泵體振動、噪音過大、外輸流量無法上提等問題,并且故障率呈逐年上升趨勢?!?/p>

  液硫泵屬于全廠故障率偏高的設備。目前,普光氣田天然氣凈化廠共有該型液硫泵24臺。據統計,單臺設備每年平均需維修3次,由于該泵結構型式復雜,拆卸和清理工作量較大,平均每次維修需花費3天時間。如果維修期間備用泵出現問題,就需要降低該系列裝置處理量,或者進行緊急停工處置。

  針對這種情況,普光氣田組織研究人員進行解體檢查,分析出了舊設備存在的雜質堵塞等多個引起故障的原因。根據這些原因,研究人員采用結構改型的方式,分別對葉輪、泵軸、伴熱夾套等相應的部位進行改造創新,研制出了行業內首臺管軸同體+差壓式潤滑結構的試驗泵。這臺試驗泵于2019年投入現場應用,經過一年多的連續運行,性能表現持續穩定。與舊液硫泵相比,新泵工作效率提升12%,能耗降低10%,并且在試運行的一年期間沒有出現過部件損壞問題。

  據陳龍介紹,新型液硫泵的易損件平均使用壽命已接近舊泵的4倍,故障率至少降低90%,可靠性大幅提升。另外,每次開展設備維護和維修用的時間,也由原來3天減少為現在的1天,極大地降低了維保人員的勞動強度,單臺設備每年花費的維護費用也減少近30萬元。

  “目前,這種新型液硫泵已通過試驗驗證,下一步普光氣田將在氣田范圍內推廣應用?!?陳龍說。


關鍵字:液硫泵
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